Reparación de Moldes para Inyección de Plástico
Soluciones precisas y duraderas para maximizar el rendimiento de tus equipos hidráulicos
Recupera tus moldes con las características originales y reduce hasta 60% tus costos frente a uno nuevo.
Restauramos la geometría, acabado y tolerancia original de tus moldes con procesos de rectificado y recubrimiento industrial de alta precisión.
Beneficios
- Ahorro de Costos Industriales. Recupera tus moldes dañados con precisión garantizada y ahorra hasta 60% frente al costo de fabricar uno nuevo, manteniendo la misma calidad y rendimiento original.
- Precisión Dimensional y Acabado Espejo. Reparamos cavidades, canales y superficies críticas con rectificado y pulido de alta precisión, logrando tolerancias exactas y un acabado tipo espejo que mejora el flujo del polímero y reduce defectos de inyección.
- Mayor Durabilidad y Productividad.
Aplicamos recubrimientos industriales de alta dureza que aumentan la resistencia al desgaste y la corrosión, prolongando la vida útil del molde y reduciendo tiempos muertos por mantenimiento o reemplazo.
¿Por qué elegirnos?
En Duracrom, somos especialistas en el cromado de Moldes para Inyección de Plástico, ofreciendo acabados de alta calidad que combinan resistencia, y funcionalidad para diversas aplicaciones industriales.
Sectores e industrias atendidas
- Automotriz.
- Electrodomésticos.
- Hogar.
- Componentes electrónicos.
Casos de éxito
Cromado de piezas automotrices con acabado espejo, mejora visual del producto final en 50%.
Testimonios
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de moldes pueden reparar y cromar?
Podemos reparar y cromar dados planos para fabricar películas de plástico, hule cristal y películas de vinil. También trabajamos dados circulares utilizados para producir bolsas de plástico y moldes para productos plásticos en general, como plumas, reglas, carcasas, tableros y otros artículos moldeados.
¿Qué tamaños de moldes pueden trabajar?
Podemos reparar moldes de hasta aproximadamente 2 metros de longitud, 90 centímetros de diámetro y cerca de 2 toneladas de peso. La capacidad definitiva depende de la geometría, dimensiones, peso, accesibilidad de las superficies y características del equipo.
¿En qué consiste el mantenimiento de un molde cromado?
Primero eliminamos el cromo desgastado mediante un proceso de descromado con ácidos. Después pulimos la superficie y revisamos si existen despostilladuras, golpes o daños. Cuando es necesario, hacemos reparaciones mediante soldadura láser. Posteriormente realizamos un pulido espejo, aplicamos el nuevo recubrimiento de cromo y efectuamos el pulido final.
¿Qué materiales de moldes pueden reparar?
Podemos trabajar moldes fabricados con materiales como acero P20, acero 1045, acero 4140 y acero H13. El procedimiento se selecciona según el material base, dureza, tipo de daño, acabado requerido y condiciones de trabajo.
¿Cómo ayuda el cromado al desmoldeo?
El cromo proporciona una superficie más lisa, dura y uniforme, lo que reduce la adherencia del plástico. Cuando el molde se abre, la pieza puede desprenderse con mayor facilidad y se reduce la necesidad de utilizar espátulas, ganchos o desarmadores que podrían rayar o dañar el molde.
¿Cómo determinan si la geometría permite aplicar el cromo?
Revisamos un plano o inspeccionamos físicamente el molde. En algunos casos realizamos una visita técnica para analizar la profundidad de las cavidades, ranuras y zonas de difícil acceso. Con esta revisión podemos recomendar qué superficies pueden cromarse y cuáles pueden requerir una preparación o solución diferente.
¿Cómo inicia la reparación de un molde?
Primero se descroma la pieza para retirar el recubrimiento usado. Al dejar expuesto el material base podemos identificar el desgaste y los daños reales. Después se realizan las soldaduras necesarias o, si no existen daños importantes, se procede directamente al pulido inicial.
¿Cómo inicia la reparación de un molde?
Primero se descroma la pieza para retirar el recubrimiento usado. Al dejar expuesto el material base podemos identificar el desgaste y los daños reales. Después se realizan las soldaduras necesarias o, si no existen daños importantes, se procede directamente al pulido inicial.
¿Cuándo se realiza el acabado espejo o texturizado?
La preparación principal del acabado se realiza antes del cromado. Si se requiere pulido espejo, la superficie se pule previamente. Si se solicita una textura mediante sandblasting, también se realiza antes del recubrimiento. Después del cromado hacemos un retoque final, pulimos o ajustamos la textura y matamos los filos necesarios.
¿Qué otros beneficios proporciona el cromo?
El cromo aumenta la dureza superficial, protege contra la oxidación causada por la humedad y mejora la resistencia al desgaste. También permite obtener un acabado brillante en la pieza fabricada, ya que el plástico reproduce la apariencia de la superficie del molde.
¿El cromado mejora la apariencia del producto terminado?
Sí. Cuando el molde tiene un acabado espejo, el producto plástico reproduce esa superficie y obtiene una apariencia lisa y brillante. Esto se utiliza en productos como recipientes, bancos, sillas, reglas, macetas, cubetas y otras piezas que necesitan una presentación atractiva.
¿Entregan un certificado de calidad?
Sí. Entregamos un certificado de calidad emitido por Duracrom. El documento puede incluir la rugosidad de la superficie, el espesor de la capa de cromo y la geometría o dimensiones verificadas en el molde.
¿Qué espesores de cromo manejan?
Podemos aplicar desde un cromo flash de aproximadamente media milésima de pulgada hasta capas de dos o tres milésimas. El espesor se determina de acuerdo con el desgaste, la recuperación dimensional necesaria y las condiciones de operación del molde.
¿Pueden cromar moldes pequeños y grandes?
Sí. Podemos trabajar moldes pequeños y grandes dentro de nuestra capacidad. Sin embargo, la posibilidad de cromar toda la superficie depende de la geometría. Las ranuras muy estrechas, roscas, huecos profundos o recovecos pueden dificultar el paso de la corriente eléctrica y la correcta deposición del cromo.
¿Qué tipos de acabado ofrecen?
Podemos proporcionar acabado espejo, acabado mate y acabado mediante sandblasting o chorro de arena. La selección depende de la textura que se desea reproducir en la pieza plástica y de los requerimientos funcionales del molde.
¿Cuánto tarda la reparación de un molde?
El proceso puede tardar entre 8 y 25 días hábiles. El plazo depende de los daños, la necesidad de soldadura láser, los pulidos iniciales y finales, la fabricación del ánodo y el cromado. Cuando se requiere soldadura especializada, el tiempo puede aumentar porque el proceso se realiza mediante un proveedor externo.
¿Cómo se aplica el cromo al molde?
Después de preparar la superficie se fabrica un ánodo con una geometría adecuada para el molde. La pieza se coloca en un bastidor o rack para conducir la corriente y posteriormente se sumerge en la tina de cromado. La preparación del ánodo y la colocación son fundamentales para distribuir correctamente el recubrimiento.
Poniente 146, Num. 510, Col. Nueva Industrial Vallejo, Alcaldía Gustavo A. Madero, C.P. 07700, CDMX.
Lunes – Viernes | 9:00 am – 18:00 pm
55-5567-5255
contacto@duracrom.com